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框架液壓機的安全操作

框架液壓機的安全操作:

1. 液壓機操作人員必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術,才能獨立操作。

2. 操作前,清理模具上的各種雜物,擦拭液壓桿上的污垢。

3. 液壓機的安裝模具必須在斷電的情況下進行。禁止碰撞踏板開關上的啟動按鈕、手柄和踏板。

4. 安裝并對齊上下模具,調整模具間隙,不允許一側偏離中心。確認后再次按下模具。5.液壓機工作前,先啟動設備空轉。

5分鐘,檢查油箱油位是否充足,油泵聲音是否正常,液壓單元、管路、接頭、活塞是否泄漏。深圳液壓機TM系列。

5. 啟動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正??煽?,有無泄漏。

6. 調整工作壓力,但不得超過設備額定壓力的90%。測試一件工件,檢驗合格后生產。

7. 對于不同的液壓機型材和工件,在壓裝和校正過程中,應隨時調整壓機的工作壓力、施壓和保壓次數及時間,不得損壞模具和工件。

8. 機身壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭伸入壓板和模具的工作部位。

9. 施壓時嚴禁對工作進行敲擊、拉伸、焊接、切割、彎曲、扭曲等操作。

10. 液壓機周圍嚴禁吸煙、焊接、切割、動火,嚴禁存放易燃易爆物品。采取防火措施。

12.液壓機完工后,切斷電源,擦拭液壓機的液壓桿,添加潤滑油,清潔模具和工件,擺放整齊,并進行維護。四柱液壓機常見故障及維修方法:在液壓傳動系統中,經常會有一些比較密集的部件。人們覺得機械的液壓傳動省力、方便,但同時也容易損壞。主要原因是我們不知道它的工作原理和結構特點,所以我們不知道它的預防性維護方法。液壓系統有三個基本的致病因素:污染、過熱和空氣進入。這三個不利因素有著密切的內在聯系。其中任何一個問題的出現都會導致另一個或多個問題。實踐證明,四柱液壓機系統75%病害原因是由這三個因素引起的。1.工作油因進入污垢而變質。2.過熱。3.進入空氣的解決方案:系統中一些主要精密零件的清潔和組裝應在非常干凈的房間內進行。房間地面清潔,門窗緊閉,溫度保持在20℃左右。其他常見維護:1。L-hl32/gb1118-89液壓油。當溫度低于20℃時,可以使用通用N32/gb3141。當溫度高于30℃時,可使用N46/gb3141。工作油建議使用32號和46號抗磨液壓油,油溫應在15~60℃范圍內。2.允許石油行業在嚴格過濾后加入油箱。3.工作油每年更換一次,更換時間不超過三個月;4.滑塊應經常加注潤滑油,立柱表面應保持清潔,每次工作前應噴灑潤滑油。5.公稱壓力500t時,集中荷載很大,允許偏心距40mm。偏心距過大容易引起柱體應變等不良現象。6.每六個月對壓力表進行一次校準和檢查;7.如果機器長期停用,應清潔各加工廠的表面,并涂上防銹油。


ML24框架液壓機

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