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拉伸成型液壓機的工作原理

       拉伸成型液壓機的應用:

  1.本設備特別適用于中心受力件的彎曲、成形、翻邊等工序。帶沖孔緩沖裝置,也可用于沖孔和落料。

  2.可用于鈑金件的拉伸成形、翻轉、彎曲和沖壓。也可用于一般沖壓工藝??筛鶕脩粜枰?,增加沖孔緩沖、沖孔、移動工作臺等設備。

  3.三梁四柱液壓機除鍛造成形外,還可用于校正、壓裝、包裝、壓塊、壓板等。

  4.也可用于軸類零件的沖壓加工,型材的校正、沖壓、壓制加工,以及鈑金件的彎曲、辯論、成形、沖壓、套料、拉伸、塑性材料的沖壓加工,如沖壓、彎曲、翻邊、薄拉伸等,以及校正、壓制、塑料制品和粉末制品的壓制和成形作業。

  拉伸成型液壓機采用電氣方法防止拉伸液壓機液壓沖擊的優點是簡單、方便、高效。無需再調整液壓系統。但它最大的缺點是降低了系統的回波速度,不能處理所有的液壓沖擊問題。因此,要從根本上解決液壓沖擊問題,需要從液壓回路和液壓元件入手。在設計液壓機液壓系統時,可以通過縮短管路長度,減少不必要的扭曲,或選擇具有消除沖擊力作用的軟管,來減少液體流量的變化,并拉伸液壓機,幫助降低換向閥關閉時的瞬時壓力,防止出現液壓沖擊。針對詳細的液壓回路和工況,可以改進液壓元件的布置,并在液壓回路中增加各種輔助液壓元件。

  拉伸成型液壓機啟動液壓閥時,首先輸出電磁閥的控制信號,然后輸出系統壓力和流量的控制信號。當液壓閥關閉時,首先清除系統壓力控制信號,然后關閉液壓閥控制信號。這樣可以保證液壓閥啟閉時系統環境為低壓或無壓力,并能有效降低液壓沖擊。在此過程中,添加的延遲鏈路通常為0.1秒(100ms)。由于液壓系統的響應時間通常為10ms等,利用敏感的壓力流量信號輸出斜率可以大大提高液壓機液壓系統的穩定性和控制精度。通常,程序中的每個動作都會設置不同的壓力流量上升和下降斜率,默認值設置為最快(即0秒)。根據不同的動作要求,該值可以改變,最大值為9.9秒。例如在系統夾緊時,可適當增加壓力上升斜率,防止夾緊壓力超調的懷疑。


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